一、深圳廢氣處理廠概述：
我公司吸收國外工業(yè)廢氣處理設(shè)備的*技術(shù)，并結(jié)合我公司十多年制造玻璃鋼（FRP）、PPH（改性聚丙烯）廢氣凈化塔的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，研究開發(fā)的新一代廢氣凈化設(shè)備。該系列設(shè)備設(shè)計(jì)了一般控制和自動(dòng)控制兩種形式，滿足了用戶不同的需要。同時(shí)該設(shè)備還具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，外形美觀，且運(yùn)行阻力低，因而配套的風(fēng)機(jī)功率小、能耗省、噪音低。本系列設(shè)備采用緊密型填料噴淋處理工藝，經(jīng)模擬性生產(chǎn)測試及實(shí)際使用并經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測，其處理氯化氫（HCl）氣體，凈化效率在95%以上，硫酸霧（H2SO4）氣體，凈化效率在90%左右，堿霧（NaOH）氣體凈化效率93%以上。所以本系列設(shè)備是目前國內(nèi)化工、機(jī)械、電子、冶金、醫(yī)藥、鋼鐵行業(yè)、新能源光伏多晶硅、太陽能電池片組件，電鍍作業(yè)、酸洗行業(yè)等行業(yè)廢氣處理的穎、 理想凈化設(shè)備。

二、深圳廢氣處理廠特點(diǎn):
1、凈化效率可靠：在研究試制過程中，為驗(yàn)證產(chǎn)品性能，我公司特邀請了省、市環(huán)保局對該系列產(chǎn)品中的對我公司廢氣凈化設(shè)備進(jìn)行了模擬生產(chǎn)測試，取得了大量數(shù)據(jù)，經(jīng)分析整理，氯化氫（HCl）氣體的平均凈化效率達(dá)96.3%，硫酸霧（H2SO4）的平均凈化效率為93.2%，堿霧(NaOH)氣體的平均吸收效率為95%。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理：EVDGS-B-G系列廢氣凈化塔為濕法吸收型凈化設(shè)備，其功能設(shè)計(jì)為填料、噴淋分組分級式。當(dāng)處理廢氣為酸性時(shí)，一般宜采用*（NaOH）為吸收中和液。當(dāng)處理廢氣為堿性時(shí)，一般用中性水或偏酸性水進(jìn)行洗滌。其工作原理為：廢氣由風(fēng)機(jī)壓入凈化塔內(nèi)外向夾套組成的均壓室，通過勻風(fēng)格柵使廢氣勻速進(jìn)入一級填料功能段，進(jìn)行一級噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸 ，經(jīng)一級處理后的廢氣用由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二級填料噴淋功能段，再使廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應(yīng)，然后再經(jīng)脫液器脫液除霧后，尾氣由排出口經(jīng)風(fēng)道排入大氣。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297-1996表2的規(guī)定。根據(jù)以上設(shè)計(jì)原理和功能要求，DGS-B-G廢氣凈化塔和其它系列玻璃鋼酸霧凈化塔相比，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和附件配置，我們采取了以下改進(jìn)措施。

三、廠流程:

（1）改進(jìn)了國內(nèi)一般凈化塔的循環(huán)水泵系統(tǒng)和其循環(huán)液箱的結(jié)構(gòu)。
a、循環(huán)液噴淋泵的選配：國內(nèi)一般廢氣處理設(shè)備循環(huán)噴淋泵采用臥式離心泵，其弊病是密封環(huán)容易損壞、漏液，嚴(yán)重的造成設(shè)備間環(huán)境污染，影響操作，且維修頻繁。所以，我公司制造的DGS-B-G型玻璃鋼廢氣凈化塔，綜合了國內(nèi)常用的耐腐泵的特點(diǎn)， 終選用了上海永安水泵廠生產(chǎn)的FYS型FRPP耐腐蝕液下泵為本塔循環(huán)液噴淋泵。該泵具有高節(jié)能、低噪聲、無泄漏、耐腐蝕性強(qiáng)，維修方便，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
b、循環(huán)液箱的結(jié)構(gòu)：EVDGS-B-G型凈化塔的循環(huán)液箱即本塔的底座，其主體有法蘭與塔體相連，并分隔有加藥槽、循環(huán)液回流槽的功能。加藥槽的設(shè)置是為滿足凈化塔運(yùn)行時(shí)的堿液貯用量，一般以標(biāo)準(zhǔn)工況下滿足運(yùn)行三十天而設(shè)計(jì)容量，并設(shè)有人工配料口和自動(dòng)進(jìn)液口、放凈口等部件。循環(huán)液回流槽是滿足凈化塔的正常運(yùn)行，其設(shè)計(jì)有貯液槽、回流槽、濾液器、循環(huán)液噴淋泵安裝座、人工檢修口、PH探頭、液位計(jì)安裝口、補(bǔ)水口、溢流口、排污口、液位表等部件。
（2）選用比表面積大，穿孔率高，液膜狀態(tài)生成快，溝留現(xiàn)象小的新穎濾料——懸浮球（Ⅴ型）或改進(jìn)型階梯環(huán)填料，替代了國內(nèi)常用的鮑爾環(huán)填料和拉西環(huán)填料。

3、FRP廢氣設(shè)備，PPH廢氣設(shè)備質(zhì)量可靠、性能保證
根據(jù)廢氣凈化塔各部件的工作環(huán)境，我們分別選用了耐酸、堿性能好和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的樹脂為基材制成各玻璃鋼部件，塔體外表采用防水、防老化性好的膠衣樹脂，使凈化塔外觀永保色澤鮮艷；結(jié)構(gòu)、耐腐層可長期適應(yīng)使用，另為增強(qiáng)塔體強(qiáng)度和安裝、運(yùn)輸方便，塔體外殼采用了若干縱向加強(qiáng)筋，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用圓筒體分段與分片相結(jié)合的綜合結(jié)構(gòu)。
在玻璃鋼殼體的設(shè)計(jì)方面，我們考慮了以下綜合因素：玻璃鋼凈化塔與其它玻璃鋼制品相比，其工作環(huán)境是相當(dāng)惡劣的，長期在酸、堿性的腐蝕下工作，并且要承受塔體自身壓力及溶液壓力，還要承受工作時(shí)一定的風(fēng)壓（正壓或負(fù)壓——1500Pa左右），故要求全部玻璃鋼制作既要有良好的耐腐蝕性能，又要保持較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。在考慮了強(qiáng)腐蝕下的強(qiáng)度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性等因素后，針對我們的塔形結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境特點(diǎn)，按 惡劣的工作環(huán)境情況下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲(chǔ)備強(qiáng)度。

四、廠技術(shù)性能: